黄铜带坯

铜锭热轧是制造铜制品的工艺过程，主要用于生产各种铜及铜合金锭、铜管、铜板、铜带、铜棒等。

将铜原料倒入熔炼炉中熔化，通过浇注的方式倒入模具中，冷却后得到铜锭，将铜锭放入加热炉中加热，使温度达到适合热轧的温度。加热后的铜锭通过轧机进行热轧，制成一定形状和尺寸的铜板、铜带等。

热轧铜产品经过清理铣削、卷绕、冷轧等多种工艺；清理、铣削的目的是去除表面的氧化皮，使表面光亮。

铜锭热轧过程中，可以保证晶粒尺寸的均匀性，从而提高铜产品的质量。热轧坯开孔过程中，消除气孔的关键是控制铜锭的质量和加热温度。适当的铜合金成分和准确的熔化温度可以减少气孔的产生。另外，在热轧过程中，应控制好加热和轧制工艺参数，确保铜锭的气体和温度能够充分排除，从而获得高质量的铜板、铜带等产品。

铜锭热轧可大规模、快速生产铜制品，生产效率高。与其他制造方法相比，铜锭热轧下料工艺具有成本低、能源利用率高、应用范围广等优点。